產品介紹
Product introduction
pet塑料膠水_pet塑料復合膠水_pet膠水生產廠家-聚力膠粘
JL-701AB PET復合膠水采用德國進口樹脂調制，具有高固體含量、低粘度、工藝適用性好、復合剝離強度高、耐老化優良、透明度佳、環保耐蒸煮等優點。
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參數列表
Product features
| 參數介紹 | |||
| 組成 | 雙組份溶劑型膠粘劑 | 顏色 | 黃色透明液體 |
|---|---|---|---|
| 固含量 | A:50±2% /B:75±2% | 粘度 | A:500-900mpa/B:1000-1800mpa |
| 溶劑 | 醋酸乙醋 | 耐溫范圍 | -30℃-180℃ |
使用方法/Usage method
1，（重量）5份主劑配：1份固化劑：醋酸乙酯4-6（根據涂膜厚度）
2，溶劑適合用醋酸乙酯、丙酮，溶劑中含水量不得超過300PPM
3，稀釋方法：需要按要求的固體含量往主劑中加入溶劑，進行攪拌后，再將固化劑加入到稀釋好的主劑中，并充分攪拌
4，適用期：配制好的粘合劑的適用期決定于粘合劑的固體含量、存放溫度和稀釋劑中的水份，一般應于8小時用完。
5，涂布：可適應于任何光輥及網線輥的干法復合機
6，涂布量：為適應復合制品的使用目的和材質構成的不同要求，干基涂布量可以10-12g/m2（涂布厚度）間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。
7，涂布濃度：根據涂膠量的花輥決定涂布濃度。一般推薦使用濃度在25-40%固含之間選擇。
8，干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發干凈，需要注意有足夠的風量、風速和溫度。如干燥系統分三段，在膜入口到出口的溫度梯度控制在60℃-70℃-90℃階梯式漸進升溫。
9，粘合溫度：取決于復合基材的性質和質量，采用盡可能高的溫度，一般控制在60-90℃.易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃.
10，復合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提高復合壓力
11，熟化：復合加工后并不立即具有高的粘接強度，需要將制品送入熟化室。60℃恒溫熟化72小時左右，自然環境熟化7天。
12，剩余膠液：超過8小時或出現白濁化、半透明或增稠現象，則不可繼續使用。
13，薄膜電暈處理要求：聚乙稀和聚丙稀薄膜需要經過電暈處理，聚乙稀薄膜的表面張力盡可能達到49達因，不得低于45達因，聚丙稀、聚酯薄膜的表面張力不應低于39達因。
2，溶劑適合用醋酸乙酯、丙酮，溶劑中含水量不得超過300PPM
3，稀釋方法：需要按要求的固體含量往主劑中加入溶劑，進行攪拌后，再將固化劑加入到稀釋好的主劑中，并充分攪拌
4，適用期：配制好的粘合劑的適用期決定于粘合劑的固體含量、存放溫度和稀釋劑中的水份，一般應于8小時用完。
5，涂布：可適應于任何光輥及網線輥的干法復合機
6，涂布量：為適應復合制品的使用目的和材質構成的不同要求，干基涂布量可以10-12g/m2（涂布厚度）間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。
7，涂布濃度：根據涂膠量的花輥決定涂布濃度。一般推薦使用濃度在25-40%固含之間選擇。
8，干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發干凈，需要注意有足夠的風量、風速和溫度。如干燥系統分三段，在膜入口到出口的溫度梯度控制在60℃-70℃-90℃階梯式漸進升溫。
9，粘合溫度：取決于復合基材的性質和質量，采用盡可能高的溫度，一般控制在60-90℃.易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃.
10，復合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提高復合壓力
11，熟化：復合加工后并不立即具有高的粘接強度，需要將制品送入熟化室。60℃恒溫熟化72小時左右，自然環境熟化7天。
12，剩余膠液：超過8小時或出現白濁化、半透明或增稠現象，則不可繼續使用。
13，薄膜電暈處理要求：聚乙稀和聚丙稀薄膜需要經過電暈處理，聚乙稀薄膜的表面張力盡可能達到49達因，不得低于45達因，聚丙稀、聚酯薄膜的表面張力不應低于39達因。
注意事項/Matters needing attention
存儲與包裝/Storage and packaging
【包裝規格】 主劑25KG/桶。固化劑5㎏/桶
【保質期】 6個月、過期經試驗合格、可繼續使用
【儲 存】 產品需在通風、陰涼、干燥處密封保存
400-056-8098
全國服務熱線
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生產環境
The production environment測試設備
The device under test
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生產環境
生產環境充足庫存保證供貨
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測試設備
設備，保證產品質量。備貨充足滿足客戶需求。
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